玻璃幕墙清洗技术标准

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第一章 总则

1.1 编制目的

为规范利雅德清洗公司玻璃幕墙清洗作业，明确清洗工艺、药剂选用、水压控制、作业流程等核心技术要求，确保清洗质量达到行业标准，保护幕墙玻璃及配套材料安全，特制定本标准。

1.2 适用范围

本标准适用于利雅德清洗公司承接的各类建筑玻璃幕墙清洗项目，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、全玻幕墙等不同结构形式。涵盖普通浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃、超白玻璃等不同玻璃类型的清洗作业。

1.3 编制依据

本标准依据建筑玻璃幕墙清洗技术规范、建筑幕墙工程技术标准、建筑用安全玻璃标准、高处作业清洗技术规范以及玻璃幕墙工程技术规范等相关国家标准和行业规范编制。

第二章 玻璃幕墙特性与清洗要求

2.1 玻璃类型特性

普通浮法玻璃表面平整度一般，易存在轻微波纹，清洗后水痕相对明显。钢化玻璃强度高，破碎后呈颗粒状，表面应力层对清洗剂耐受性较好，但边角为应力集中区，清洗时避免尖锐工具撞击。夹层玻璃由两片或多片玻璃夹PVB胶片组成，边缘暴露的胶片不耐高温和化学腐蚀，清洗时水温控制不超过60摄氏度，避免胶片软化脱胶。

中空玻璃由两片玻璃间隔干燥空气层组成，边缘密封胶缝是薄弱环节，清洗时严禁高压水直射胶缝，防止水汽渗入空气层导致结露失效。Low-E玻璃表面镀有低辐射膜层，膜层对酸碱敏感，必须使用中性清洗剂，禁止使用含研磨剂或强酸碱清洁剂，防止膜层腐蚀脱落。超白玻璃透光率极高，对清洗后水痕残留极为敏感，清洗后必须立即刮水干燥，必要时使用超细纤维布抛光去除水痕。

2.2 配套材料特性

硅酮结构密封胶用于隐框幕墙玻璃与铝框的粘结，对强酸强碱敏感，长期接触会导致胶体老化开裂。清洗时避免清洗剂长时间滞留胶缝，冲洗时避开胶缝直射。硅酮耐候密封胶用于幕墙板块间密封，同样需避免强腐蚀清洗剂接触。

铝合金型材表面经阳极氧化或氟碳喷涂处理，氧化膜和涂层对酸碱有一定耐受性，但长期接触强腐蚀物质会减损寿命。清洗时控制清洗剂浓度和接触时间，及时冲洗干净。不锈钢五金件包括驳接件、夹具、螺栓等，对含氯离子清洗剂敏感，避免使用含氯清洗剂防止应力腐蚀开裂。

第三章 清洗工艺技术标准

3.1 预清洗工艺

检查勘察清洗前全面检查幕墙状况，包括玻璃类型、镀膜位置、胶缝状态、开启扇五金件、有无破损裂纹等。发现玻璃破损、胶缝开裂、五金松动等问题记录并告知客户，必要时调整清洗方案或暂停作业。

干法除尘使用尘推或超细纤维掸子清除玻璃表面浮尘和松散污垢，避免直接水洗时灰尘泥化附着。配合便携式吸尘器清除窗框凹槽、胶缝内的积尘。干法除尘减少后续水洗用水量，提高清洗效率。

污染评估根据污染类型和程度确定清洗工艺。轻度污染仅有灰尘附着，采用常规水洗工艺。中度污染存在雨水痕迹、轻微油污或局部水垢，增加清洗剂预处理工序。重度污染存在大面积水垢、油漆污染、混凝土残留或长期未清洗形成的顽固污渍，制定专项清洗方案，必要时采用物理机械辅助清洗或分多次处理。

3.2 水洗工艺

清洗剂涂布选用合适清洗剂，使用涂水器或低压喷壶将清洗剂均匀涂布于玻璃表面。涂布量以不流淌为度，确保全面覆盖无遗漏。清洗剂停留时间3至5分钟，使其充分渗透分解污垢，但不得干涸在玻璃表面。夏季高温或干燥环境缩短停留时间，防止清洗剂快速蒸发留下痕迹。

机械清洗使用专业清洗工具去除附着污垢。常规污渍使用橡胶刮水器配合超细纤维涂水器，涂水器吸附清洗剂擦拭，刮水器刮除污水。顽固水垢使用软质百洁布轻柔擦拭，禁止直线刮擦，采用圆周或来回轻擦方式。油漆或胶渍使用专用除胶剂点涂软化后，用塑料刮刀轻轻铲除，禁止用金属刀片或钢丝球刮擦玻璃。

精细冲洗使用高压清水自上而下彻底冲洗，确保清洗剂和残留污垢完全清除。冲洗顺序与涂布顺序一致，避免交叉污染。冲洗角度保持垂直或略微向下，避免水流冲击密封胶缝。冲洗水量充足，确保无清洗剂残留。

刮水干燥使用橡胶刮水器从上至下、从左至右顺序刮除水分。刮水器橡胶条保持锋利无缺口，与玻璃表面贴合紧密。第一遍刮除大部分水分，第二遍精刮消除水痕。边角部位和胶缝边缘使用超细纤维吸水布手工擦干，确保无水痕残留。自然干燥条件下避免阳光直射导致快速干燥形成水渍。

3.3 特殊工艺

镀膜玻璃专项工艺Low-E玻璃、反射玻璃等镀膜玻璃清洗，选用中性清洗剂，pH值严格控制在6至8之间。清洗工具选用超细纤维材质，禁止硬质刷具。清洗后使用去离子水或纯净水最终冲洗，减少水垢残留。干燥使用专用玻璃吸水皮或超细纤维布，避免普通抹布纤维划伤膜层。

冬季防冻工艺环境温度低于5摄氏度时，清洗水中添加防冻剂或采用温水清洗，水温不超过40摄氏度，防止玻璃骤冷骤热炸裂。清洗后使用吸水布彻底擦干，或采用热风辅助干燥，防止结冰。清洗剂选用低温型配方，防止冻结失效。

高层风压工艺超高层幕墙清洗受风压影响大，作业时调整清洗顺序，顺风向进行，减少风压对刮水的影响。刮水器选用抗风型，橡胶条硬度适中，保持与玻璃贴合。清洗剂浓度适当提高，增强抗风干的湿润性。

第四章 清洗药剂技术标准

4.1 药剂分类与选用

中性清洗剂pH值6至8，主要成分为表面活性剂、螯合剂、去离子水，适用于日常维护性清洗和Low-E玻璃、镀膜玻璃等敏感表面。利雅德清洗常规作业首选中性清洗剂，对玻璃、胶缝、铝材均无腐蚀，安全性最高。

弱碱性清洗剂pH值8至10，添加少量碱性助剂如碳酸钠、硅酸钠，增强对油脂、油烟污染的清洗能力，适用于餐厅周边、厨房排烟口附近等油污较重幕墙。使用后必须彻底冲洗，防止碱性残留。

弱酸性清洗剂pH值4至6，添加有机酸如柠檬酸、草酸或无机酸如稀盐酸，用于去除水垢、水泥渍、碱性污染物。仅适用于普通玻璃和硬质石材周边，禁止用于大理石、镀膜玻璃等敏感材质。使用后彻底冲洗中和，防止腐蚀。

专用除胶剂用于清除玻璃表面残留的胶粘剂、不干胶、油漆等有机污染物，成分为有机溶剂或生物酶制剂。使用时点涂于污染处，软化后用塑料刮刀轻轻铲除，禁止直接大面积涂布防止损伤周边材料。

去离子水或纯净水作为最终冲洗用水，去除普通自来水中的钙镁离子，减少水痕和水垢残留。超高层作业或镀膜玻璃清洗必须使用，提高清洗品质。

4.2 药剂配制与使用

浓度配比严格按照产品说明书执行，常规清洗中性清洗剂稀释比例1比50至1比100，弱碱性清洗剂1比30至1比50，弱酸性清洗剂1比10至1比20。重度污染可适当提高浓度，但不得超过产品最大推荐使用浓度。禁止为追求效果随意提高浓度，造成材料损伤或残留超标。

温度控制清洗剂使用温度10摄氏度至40摄氏度为宜，冬季低温适当加温提高活性，夏季高温避免阳光直射导致快速干涸。低温储存的清洗剂使用前恢复至常温，防止温度剧变影响性能。

兼容性测试首次使用新品牌清洗剂或清洗特殊镀膜玻璃前，必须在幕墙隐蔽部位进行小面积测试，观察24小时确认无腐蚀、无变色、无脱膜后方可大面积使用。测试记录存档备查。

环保要求选用可生物降解的环保型清洗剂，禁止含磷、含重金属、含挥发性有机化合物超标的产品。清洗剂符合饮用水接触材料卫生安全评价标准，清洗废水收集处理达标后排放。

4.3 药剂储存与管理

分类储存清洗剂分类存放于专用仓库或施工车辆，中性、碱性、酸性清洗剂分区存放，标识清楚，防止混用。专用除胶剂等易燃溶剂单独存放于阴凉通风处，远离火源热源，配备消防器材。

有效期管理清洗剂标注生产日期和有效期，先进先出，过期产品禁止使用。开封后密封保存，防止挥发和污染。定期盘点库存，及时补充常用品种。

使用记录建立清洗剂使用台账，记录使用日期、项目名称、清洗剂品种、用量、配制浓度、使用人员等信息，便于质量追溯和成本核算。

第五章 水压控制技术标准

5.1 水压分级标准

低压冲洗压力0.3至3兆帕，用于预冲洗去除浮尘、湿润表面，以及大理石、砂岩等软质敏感材料清洗。水流柔和，不损伤材料表面，节约用水。

中压清洗压力3至8兆帕，为玻璃幕墙清洗主要工作压力。有效去除附着污垢，冲洗清洗剂残留，但对玻璃和胶缝无损伤风险。常规玻璃清洗控制在5兆帕左右，根据污染程度适当调整。

高压清洗压力8至15兆帕，用于顽固污渍、水垢、水泥渍等重度污染处理，以及花岗岩、瓷砖等硬质材料清洗。玻璃幕墙慎用，仅用于无镀膜普通玻璃且胶缝完好部位，避免高压直射胶缝和镀膜面。

超高压清洗压力超过15兆帕，一般不用于玻璃幕墙清洗，仅用于石材、混凝土等坚硬材料表面清洗，玻璃幕墙禁止使用。

5.2 水压调节与控制

设备配置高压清洗机配备压力调节装置，无级或有级调节，满足不同压力需求。配备压力表实时显示，精度符合要求。配备多种喷嘴，包括0度直射喷嘴、15至25度扇形喷嘴、旋转喷嘴等，不同喷嘴产生不同冲击效果。

操作规范根据清洗对象和污染程度预先设定压力，从低压开始逐步调整，避免直接高压冲击。清洗过程中保持压力稳定，不忽高忽低。移动清洗时保持喷嘴与玻璃表面距离稳定，一般30至50厘米，距离过近压力集中，距离过远压力衰减。

关键部位控制玻璃边角、开启扇周围、胶缝边缘等部位降低压力或改用低压水流。镀膜玻璃整体降低一档压力。中空玻璃边缘10厘米范围内禁止高压直射。

5.3 水质要求

自来水清洗常规清洗可使用符合生活饮用水标准的自来水，硬度不超过450毫克每升，防止水垢残留。水质较硬地区添加软水剂或使用去离子水最终冲洗。

去离子水清洗镀膜玻璃、超白玻璃、高层幕墙最终冲洗使用去离子水或纯净水，电导率低于10微西门子每厘米，几乎无水痕残留。现场配备去离子水制备设备或外购桶装去离子水。

水温控制清洗水温5摄氏度至40摄氏度，冬季低温适当加温防止结冰和提高清洗效果，但不超过40摄氏度防止胶片软化。夏季高温避免使用过热的水，防止玻璃热应力炸裂。

第六章 清洗作业流程标准

6.1 作业前准备流程

现场勘察提前24小时现场勘察，确认幕墙类型、玻璃品种、污染状况、作业高度、周边环境、水源电源位置等。检查幕墙完好性，记录破损、脱胶、渗漏等问题。评估作业风险，确定作业方式和设备。

方案编制根据勘察结果编制清洗技术方案，明确清洗工艺、药剂品种、水压参数、作业流程、人员配置、安全措施、质量标准等。办理高处作业审批手续，协调客户停水停电配合。

设备准备准备高压清洗机、去离子水设备、吊具或升降平台、清洗工具、药剂材料等。设备检查完好，压力表校准，吊具负重试验合格。药剂按配比配制，去离子水储备充足。

现场布置设置警戒区域，水平范围作业点下方及坠落半径外延3米，垂直范围设置警示标识。地面铺设防护垫，防止污水污染。设备摆放稳固，电缆水管架空或穿管保护，不阻碍通行。

人员准备作业人员持有效证件，健康状态确认，穿戴个人防护装备。班前安全交底，明确任务分工、互保联保、应急程序。与客户或物业沟通，确认可以开始作业。

6.2 标准作业流程

设备就位吊具或升降平台安装调试，悬挂点负重试验合格，绳索系统检查完好。高压清洗机连接水源电源，压力设定为预冲洗档位。药剂桶、去离子水桶、工具包放置于便于取用处。

预冲洗阶段使用低压清水自上而下冲洗玻璃表面，去除浮尘松散污垢，湿润表面。检查玻璃和胶缝状况，发现异常暂停作业。预冲洗水流收集或导流，减少地面污染。

清洗剂涂布阶段使用涂水器或喷壶将配制好的清洗剂均匀涂布于玻璃表面，从下至上或从左至右有序进行，确保全面覆盖。停留3至5分钟，期间可轻擦顽固部位加速渗透。

机械清洗阶段使用刮水器、百洁布等工具去除污垢，动作轻柔有序。重度污染部位点涂专用药剂重点处理。检查清洗效果，不满意部位补洗。

精细冲洗阶段调整高压清洗机至中压档位，自上而下彻底冲洗，清除清洗剂和残留污垢。冲洗顺序与涂布顺序一致，避免遗漏。边冲洗边观察，确保无残留。

刮水干燥阶段使用橡胶刮水器顺序刮除水分，第一遍粗刮，第二遍精刮。边角部位使用吸水布手工擦干。检查干燥效果，有水痕部位使用去离子水和干净布复擦。

质量检查阶段自然光下距离3米目视检查，无污渍、无水痕、无残留。侧光检查无擦拭痕迹。手摸检查光滑无油腻。发现问题立即返工处理。

设备移位完成一块或一组玻璃清洗后，安全移位至下一块继续作业。移位过程工具固定，人员防护不解除，地面监护配合到位。

6.3 作业结束流程

现场清理作业结束后清点工具，防止遗留高处。撤除设备，绳索回收检查。清除地面水渍和防护垫，垃圾收集带走。检查幕墙和周边设施无损坏。

质量验收邀请客户或监理共同验收，对照质量标准检查，填写验收记录。不合格项立即整改，复验合格后签字确认。

撤场恢复撤除警戒标识，恢复现场原状。与客户办理交接，告知注意事项和下次清洗建议。设备车辆清洁，药剂材料归位。

资料归档整理作业记录、验收记录、影像资料，建立项目档案。分析清洗效果，总结经验，持续改进。

第七章 特殊情形处理

7.1 顽固污渍处理

水垢处理玻璃表面白色水垢斑点，使用弱酸性清洗剂点涂，停留5分钟后软布轻擦，清水彻底冲洗。严重水垢分多次处理，单次作用时间不超过10分钟，防止酸蚀玻璃。

油漆污染涂料、油漆溅落，水性涂料使用温水和清洗剂软化后清除。油性油漆使用专用除胶剂点涂软化，塑料刮刀轻轻铲除，禁止用金属刀片划伤玻璃。

水泥浆污染装修施工残留的水泥、砂浆，使用专用水泥清洗剂点涂，软化后软毛刷清除，及时冲洗防止残留。严重结块水泥使用电动工具配合专用磨头轻磨，禁止暴力敲击导致玻璃开裂。

胶渍污染不干胶、胶带残留，使用专用除胶剂或风油精软化后，塑料刮刀铲除，软布擦净。禁止使用汽油、丙酮等强溶剂大面积擦拭，防止损伤周边材料。

7.2 特殊结构处理

开启扇清洗确认五金件牢固后打开至最大角度，固定后清洗内外两侧。清洗后检查锁闭机构灵活性，必要时润滑保养。关闭后检查密封严密性。

采光顶清洗采用仰面作业方式，作业人员位于玻璃下方，使用加长工具或吊具作业。清洗顺序从高点向低点，污水自然流向集水槽。坡度较大时配合吸盘固定身体，防止滑移。

曲面幕墙清洗根据曲率半径选择柔性刮水器，保持刮水器与玻璃表面贴合。清洗动作沿曲面母线方向，禁止横向刮擦造成光学畸变。冲洗时调整角度，确保污水流向下缘。

倾斜幕墙清洗倾斜角度超过15度时增加防滑措施，座板增设防滑垫或吸盘。清洗方向顺应倾斜方向，防止污水倒流污染已清洗区域。刮水时控制水流速度，防止快速下流形成水痕。

第八章 质量控制与验收

8.1 过程质量控制

工序检查每道工序完成后自检，不合格不进入下道工序。预冲洗后检查表面湿润均匀，清洗剂涂布后检查覆盖全面无遗漏，冲洗后检查无清洗剂残留，干燥后检查无水痕。

互检抽查同组作业人员互相检查，发现遗漏及时补洗。项目技术员巡检抽查比例不低于30%，重点检查边角、胶缝、开启扇等易遗漏部位。

影像记录清洗前后对比拍照，重点部位、疑难问题、清洗过程影像记录，保存备查。

8.2 质量验收标准

目视标准自然光下距离3米观察，玻璃表面无明显污渍、水痕、清洗剂残留痕迹、纤维附着、二次污染。侧光观察无彩虹纹、无擦拭痕迹。

触觉标准手摸表面无粗糙感、无颗粒感、无油脂残留。用干净白棉布擦拭无污渍沾染。

专项标准镀膜玻璃无膜层损伤、无变色脱膜。中空玻璃边缘无渗水痕迹。开启扇五金件灵活无锈蚀。

验收程序自检合格后申请验收，客户或监理现场检查，对照标准逐项确认，填写验收记录，签字确认。

第九章 安全与环保要求

9.1 作业安全

高处安全严格执行高处作业安全规程，佩戴全身式安全带，双绳系统保护。吊具、升降平台验收合格后使用，不超载、不超速、不斜拉。恶劣天气停止作业。

用电安全高压清洗机、照明设备等电气设备接地可靠，漏电保护有效。电缆无破损，不浸水。湿手不触碰电气开关。

化学安全清洗剂佩戴防护手套、防护眼镜，防止皮肤接触和溅入眼睛。通风良好，禁止饮食。废液收集处理，不随意倾倒。

9.2 环境保护

节水措施采用高压清洗减少用水量，收集冲洗水回用或处理。去离子水循环使用，减少浪费。

防污措施地面铺设防护垫，污水收集或导流，防止污染地面和周边环境。清洗剂选用环保型，可生物降解。

降噪措施设备定期维护保养，降低噪声。敏感区域避开休息时段作业，必要时设置隔声屏障。

第十章 附则

10.1 标准解释

本标准由利雅德清洗技术部负责解释。执行中遇到特殊情况，由技术部组织论证，制定补充措施。

10.2 标准修订

本标准每年评审修订一次，根据法规标准更新、技术发展、实践经验进行完善。

10.3 施行日期

本标准自发布之日起施行。

利雅德清洗 编制

声明：本标准为利雅德清洗公司内部技术文件，未经许可不得对外提供。作业人员应严格执行，确保玻璃幕墙清洗质量和作业安全。